لیزر کاٹنے والی مشین کا اہم عمل

1، بخارات کاٹنا ۔
لیزر گیسیفیکیشن کاٹنے کے عمل میں، مواد کی سطح کا درجہ حرارت ابلتے نقطہ کے درجہ حرارت پر اتنی تیزی سے بڑھ جاتا ہے کہ گرمی کی ترسیل کی وجہ سے پگھلنے سے بچنے کے لیے یہ کافی ہے، اس لیے مواد کا کچھ حصہ بخارات بن کر غائب ہو جاتا ہے، اور مواد کا کچھ حصہ بخارات میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ ایک انجیکٹا کے طور پر معاون گیس کے بہاؤ کے ذریعے سلٹ کے نیچے سے اڑا دیا جاتا ہے۔ اس معاملے میں بہت زیادہ لیزر پاور کی ضرورت ہوتی ہے۔
مواد کے بخارات کو سلٹ دیوار پر گاڑھنے سے روکنے کے لیے، مواد کی موٹائی لیزر بیم کے قطر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ اس لیے پروسیسنگ صرف ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جہاں پگھلے ہوئے مواد کے اخراج سے گریز کیا جانا چاہیے۔ مشینی اصل میں صرف لوہے پر مبنی مرکب کے استعمال کے بہت چھوٹے علاقوں میں استعمال ہوتی ہے۔
اس عمل کو ایسے مواد پر استعمال نہیں کیا جا سکتا، جیسے کہ لکڑی اور کچھ سیرامکس، جن میں پگھلنے کی حالت نہیں ہوتی ہے اور اس وجہ سے مادی بخارات کو دوبارہ جمع ہونے دینے کا امکان نہیں ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، ان مواد کو عام طور پر موٹی چیرا حاصل کرنا پڑتا ہے۔ لیزر گیسیفیکیشن کٹنگ میں، بہترین بیم فوکس کرنے کا انحصار مواد کی موٹائی اور بیم کے معیار پر ہوتا ہے۔ لیزر پاور اور گیسیفیکیشن حرارت کا زیادہ سے زیادہ فوکس پوزیشن پر صرف کچھ خاص اثر ہوتا ہے۔ پلیٹ کی ایک خاص موٹائی کی صورت میں، زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار مواد کے گیسیفیکیشن درجہ حرارت کے الٹا متناسب ہے۔ مطلوبہ لیزر پاور کثافت 108W/cm2 سے زیادہ ہے اور یہ مواد، کاٹنے کی گہرائی، اور بیم فوکس پوزیشن پر منحصر ہے۔ پلیٹ کی ایک خاص موٹائی کی صورت میں، یہ فرض کرتے ہوئے کہ کافی لیزر پاور موجود ہے، زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار گیس جیٹ کی رفتار سے محدود ہے۔
2. پگھلنا اور کاٹنا۔
لیزر پگھلنے والی کٹنگ میں، ورک پیس کو جزوی طور پر پگھلا دیا جاتا ہے اور پگھلے ہوئے مواد کو ہوا کے بہاؤ کی مدد سے اسپرے کیا جاتا ہے۔ چونکہ مواد کی منتقلی صرف اس کی مائع حالت میں ہوتی ہے، اس عمل کو لیزر پگھلنے والی کٹنگ کہا جاتا ہے۔
پگھلے ہوئے مواد کو سلٹ سے دور دھکیلنے کے لیے لیزر بیم کو اعلیٰ پاکیزگی کی جڑی کٹنگ گیس کے ساتھ جوڑا جاتا ہے، جبکہ گیس خود کاٹنے میں شامل نہیں ہوتی ہے۔ لیزر پگھلنے والی کٹنگ گیسیفیکیشن کاٹنے سے زیادہ کاٹنے کی رفتار حاصل کرسکتی ہے۔ گیسیفیکیشن کے لیے درکار توانائی عام طور پر مواد کو پگھلانے کے لیے درکار توانائی سے زیادہ ہوتی ہے۔ لیزر فیوژن کٹنگ میں، لیزر بیم صرف جزوی طور پر جذب ہوتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار لیزر پاور کے اضافے کے ساتھ بڑھتی ہے، اور پلیٹ کی موٹائی اور مواد پگھلنے کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ تقریباً الٹا کم ہوتی ہے۔ ایک مخصوص لیزر پاور کی صورت میں، محدود کرنے والا عنصر سلٹ پر ہوا کا دباؤ اور مواد کی تھرمل چالکتا ہے۔ آئرن میٹریل اور ٹائٹینیم میٹل کے لیے لیزر فیوژن کٹنگ آکسیڈیشن چیرا کے بغیر حاصل کی جا سکتی ہے۔ لیزر پاور کثافت جو پگھلتی ہے لیکن گیسیفیکیشن سے کم ہے، سٹیل کے مواد کے لیے 104W/cm2 اور 105W/cm2 کے درمیان ہے۔
3، آکسیکرن پگھلنے والی کٹنگ (لیزر شعلہ کاٹنے)۔
پگھلی ہوئی کٹنگ میں عام طور پر غیر فعال گیس کا استعمال ہوتا ہے، اگر اسے آکسیجن یا دیگر فعال گیسوں سے بدل دیا جائے، تو مواد لیزر بیم کی شعاع ریزی کے تحت بھڑک اٹھتا ہے، اور آکسیجن کے ساتھ شدید کیمیائی رد عمل سے حرارت کا ایک اور ذریعہ پیدا ہوتا ہے، تاکہ مواد کو مزید گرم کیا جائے، جسے آکسیڈیشن کہتے ہیں۔ پگھلنے کا کاٹنے.
اس اثر کی وجہ سے، ساختی سٹیل کی اسی موٹائی کے لیے، اس طریقہ سے حاصل ہونے والی کٹنگ کی شرح پگھلنے والی کٹنگ سے زیادہ ہے۔ دوسری طرف، یہ طریقہ پگھلنے والی کٹنگ سے بدتر کٹ کوالٹی کا حامل ہو سکتا ہے۔ یہ درحقیقت ایک وسیع تر سلٹ، نمایاں کھردری، گرمی سے متاثرہ زون میں اضافہ، اور بدتر کنارے کا معیار پیدا کرتا ہے۔ درست ماڈلز اور تیز کونوں کی مشینی کرتے وقت لیزر شعلہ کاٹنا اچھا نہیں ہوتا (تیز کونوں کے جل جانے کا خطرہ ہوتا ہے)۔ لیزر کا ایک پلس موڈ تھرمل اثر کو محدود کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور لیزر کی طاقت کاٹنے کی رفتار کا تعین کرتی ہے۔ ایک مخصوص لیزر پاور کی صورت میں، محدود کرنے والا عنصر آکسیجن کی فراہمی اور مواد کی تھرمل چالکتا ہے۔
4، فریکچر کاٹنے کو کنٹرول کریں۔
ٹوٹنے والے مواد کے لیے جو گرمی سے آسانی سے خراب ہو جاتے ہیں، لیزر بیم ہیٹنگ کے ذریعے تیز رفتار اور قابل کنٹرول کٹنگ کو کنٹرولڈ فریکچر کٹنگ کہا جاتا ہے۔ اس کاٹنے کے عمل کا بنیادی مواد یہ ہے: لیزر بیم ٹوٹنے والے مواد کے ایک چھوٹے سے حصے کو گرم کرتی ہے، جس سے اس علاقے میں تھرمل گراڈینٹ اور سنگین میکانکی خرابی پیدا ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں مواد میں دراڑیں بنتی ہیں۔ جب تک ایک متوازن حرارتی میلان برقرار رہتا ہے، لیزر بیم کسی بھی مطلوبہ سمت میں شگاف کی رہنمائی کر سکتی ہے۔